怎么腐蚀焊接熔合线（怎么腐蚀焊接熔合线的材料）

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1、异种钢焊接时（特别是线腐多层焊）或焊后回火处理后，低合金一侧的蚀焊碳通过焊缝边界（熔合线）向高合金焊缝中迁移，在低合金一侧的接熔母材上形成脱碳层，在高合金焊缝的腐蚀一侧形成增碳层，这种脱碳层与增碳层总称碳迁移过度层。焊接合线

2、熔合成为薄弱环节的原因：当焊缝金属与母材的化学成分、线膨胀系数和组织状态相差较大时，会导致碳及合金元素的再分配，同时产生较大的热应力和严重的淬硬组织，所纹、发生局部脆性破坏的危险区，是焊接接头的薄弱环节。

3、晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。晶间腐蚀不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。

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看牌号就知道咯，因为钛（TI）是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。

后来发现这类钢在450℃～800℃工作，或在该温度下进行时效处理（或保温或缓慢冷却）时，也会得到由于焊接加热的同样效果。这种时效处理会导致不锈钢晶间腐蚀的敏感性，所以又称敏化处理。

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。 304就是1Cr18Ni9 。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

熔渗深度需要通过腐蚀做微观或宏观测量都可以。就是从板的边界起一直到你焊接熔合线附近。或是焊接根部之间的长度，就是你的容深。

通常通过焊接工艺评定来进行，即按和工件的同等材料、焊接坡口尺寸、焊条焊剂焊接工艺、相近的冷却条件、焊后退火工艺等对焊接试件进行焊接和焊后处理，然后按照钢材材料检验规程做成试样。下面和常规的金相检验流程一样。

金相检验是将焊接件切片，抛光，在显微镜下检测焊缝内部的缺陷的一种方法。

焊接金相检验内容有两种，金相宏观检验和接头金相组织检验。

包含以下几个方面：对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。焊件变形量检查。

首先用金相切割机切割一部分下来，如果是焊接过的，肯定有焊缝，比如 “—” 这个是一个焊缝，那么你切割的时候可以“┼”这样切。

1、如何改善消除结合线(熔接线)这些位置就是两个流动波前相遇的位置。熔接线及熔合线会造成塑料强度降低及外表的缺陷。注意﹕在专有名词上熔接线常是熔接线及熔合线的总称。

2、保护不好。如果是一般的铝板焊接。不需要直流反接，交流钨极氩弧焊就可以了。只有在重要的铝制焊接件才使用直流反接。

3、此外由于热应变不均匀，不同区域间会产生不同的应力联系。所有这些，使整个焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态。不锈钢薄板焊接变形也是这样的根原因。

4、成为薄弱环节的原因：当焊缝金属与母材的化学成分、线膨胀系数和组织状态相差较大时，会导致碳及合金元素的再分配，同时产生较大的热应力和严重的淬硬组织，所纹、发生局部脆性破坏的危险区，是焊接接头的薄弱环节。

5、不锈钢焊接变形可以从以下几个方面解决：选用合适的焊接方式。比如电阻焊，钨极氩弧焊。线能量尽量小，采用小电流快速焊接，减小热影响区。合适的焊接夹具，尽量采用刚性固定和点焊固定。

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